随着5G的到来，5G在各行各业的应用正在兴起。人们用赞许的目光，注视着那些已经拥抱5G技术的行业企业。然而，可能很多人都没有想到，在率先应用5G技术的行业中，纺织业再一次走在了前面。

　　在一间基于5G网络的长丝生产车间内， 924台机器不断“吐”出一卷卷长丝饼，16台搬运机器人通过5G网络接收指令，穿梭往返于车间，快速有序地将长丝饼搬运到指定位置，这一生产场景正以8K超高清影像同步传输到生产调度中心……这是浙江桐乡新凤鸣集团长丝生产车间内的真实场景。

　　作为纺织化纤行业的龙头企业之一，新凤鸣集团于2017年启动了“55211”信息化工程，计划用5年左右时间，以互联网为主线有序建成经营管理、生产营运、客户服务、基础技术四大平台和智能工厂示范，构建信息化标准和信息安全两大体系，建成一套信息化管控机制，到2025年底将全面建成智能工厂。

　　在新凤鸣集团的车间里，在线实时监控电量消耗与波动，异常偏差立即报警，系统远程诊断，智能数采、分摊分配单品能耗物耗……一套智能化的信息系统，正在为传统工业带来非常大的改变。

　　5G应用，纺织走在了前面。除了化纤领域的新凤鸣集团，在余杭区良渚新城，服装领域的知名企业杭丝时装集团的智能工厂布局和建设也在稳步推进。

　　得益于多年的数据积累，杭丝时装集团率先将5G应用于服装智能制造，成功构建出从应用层、网络层、感知层全联网的网络协同智造支撑平台，由此打造出集作业标准透明、缝纫机数据透明、生产计划管理透明等于一体的“5G透明工厂”。

　　在这间“5G透明工厂”里，平板电脑成为质量管理终端，每个工位做什么工序完全由“智慧大脑”来判定。吊挂系统数据与生产管理软件数据深度融合，通过定制系统实现对服装生产的订单计划、生产管理、仓储管理、裁剪管理、货物预约APP等各个模块之间的连通。

　　以前手工编制流程所用时间长，完成一款流程至少需要花费2小时，尤其是难度大的款式；同时流程平衡率低，转款后工序调整幅度大，员工需要重新适应工序，在品质控制、效率提升方面存在隐患。现在，衣服从上架到分拣，只用一根衣架就够了，整个流程在吊挂系统完全打通。每一个衣架一旦上架，所有的数据都是可控的。

　　杭丝时装集团的相关负责人表示，接下来还会把5G应用在整个大车间实现。在5G网络支持下，利用工业物联网、传感技术，真正实现了信息即时抵达，实现了基于大数据分析的精益制造，提升了制造过程的协同化、柔性化及智能化水平。

　　5G时代，纺织行业企业正积极运用最先进技术，在努力实现转型升级的过程中，再一次展现出这个古老行业不断进取的“精、气、神”！