我国是世界快速增长的纺织品消费市场，也是世界最大的纺织服装生产国和出口国，每年产生天量级的旧衣物等废旧纺织品，然而目前我国在废旧纺织品的回收利用方面还处于初级阶段，废旧纺织品的回收再利用率很低，特别是回收体系亟待完善。近年来，为破解这一难题，一直致力于探索循环再生纤维领域的浙江佳人新材料有限公司以“成为化学法循环再生的引领者”为使命，积极践行绿色发展，不断给出新的“绿色”解决方案，为缓解资源约束、环境污染，贡献自身力量。

　　12月13日，一场以“衣旧美丽 生生不息”为主题的废旧衣物定向回收再利用新闻发布会向与会嘉宾及媒体通报了佳人新的“绿色”方案。　　

　　会议由中国化学纤维工业协会指导，浙江佳人新材料有限公司主办。中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，中国纺织工业联合会副会长、中纺联环境保护与资源节约促进委员会常务副主任孙淮滨，中国工程院院士蒋士成，发改委产业司轻纺处副处长戴飞，工信部节能与综合利用司调研员李洪良、消费品工业司调研员陈新伟，公安部财务装备局被装处处长殷英贤，财政部国库司政府采购一处处长王文虎，中国循环经济协会常务副会长赵凯，中国教育后勤协会常务副会长兼中小学后勤分会理事长张文忠，绍兴市人民政府副市长徐国龙，绍兴袍江经济技术开发区管委会主任闾小锋，精工控股集团董事长方朝阳，精工控股集团总裁、浙江佳人新材料有限公司董事长楼宝良，以及来自中央军委后勤保障部军需能源局被装处、军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所、中国循环经济协会、中国棉纺织行业协会、中国化学纤维工业协会、中国针织工业协会、中国家用纺织品行业协会、中国产业用纺织品行业协会、中国服装协会、中国纺织工业联合会科技发展部等单位专家领导出席会议。

　　从摇篮到摇篮，让“衣旧”更美丽 

　　众所周知，我国每年纤维加工总量达5000多万吨，其中化学纤维占比达约84%，目前化学纤维中涤纶的比重为80%左右，我国废旧化纤纺织品社会储量近4亿吨，生产及加工过程废料大于400万吨/年，使用报废后的纤维制品大于800万吨/年，资源回收利用率小于10%，因而尽快提升我国废旧纺织品的利用水平和比重不仅可以解决废旧纺织品不可降解带来的巨大环境压力，还可缓解乃至化解我国化纤原料石油资源紧缺的矛盾。

　　按年产生2000多万吨废旧纺织品综合利用率达到60%测算，年可产出化学纤维940万吨、天然纤维约470万吨，相当于节约原油1520万吨，节约耕地1360万亩，将有效缓解纺织工业资源紧缺问题。废旧纺织品综合利用的潜力巨大。

　　佳人公司从成立以来就致力于探索循环再生纤维领域，采用世界首创的化学循环再生技术，不仅可以从废旧聚酯产品中提取聚酯原料，实现再生纤维行业循环经济模式的开创应用，更致力于在推动废旧衣物减量化、再生利用资源化、以及化纤企业产业结构升级方面，不断创新解决方案，为缓解资源约束、环境污染做出了巨大贡献。

　　会上，楼宝良介绍了佳人公司“废旧衣物定向回收再利用”取得的最新成果。首先，佳人公司与多家企业、回收机构开展了旧衣回收合作，目前已成功开辟四条主要回收渠道：一是以政府机关、企业为代表的社会回收渠道：在绍兴袍江经济技术开发区管理委员会、绍兴地区上市公司、银行、电力局等部门开展了回收活动；二是以公安系统、学校、从事纺织与服装制造的企业为主的定向回收渠道，并已与浙江省公安厅达成回收协议，在宁波、绍兴等地中小学校开展了废旧校服回收活动；三是以目前国内最大网上预约回收衣物平台“飞蚂蚁”为代表的互联网回收渠道；四是以面向公益团体为主的公益组织回收渠道，如已与绍兴绿蛙公益合作，在全市范围内放置了200多个绿蛙回收箱。

　　其次，佳人公司开发出了世界首创且领先的化学循环再生技术，将回收来的旧衣服通过化学处理还原成分子级别，完全去除颜色和细微杂质，重新生成与原生纤维相同的高质量的新的涤纶纤维，用于新的服装和纺织品制造。该技术取得了3项国家发明专利，10项实用新型专利，知识产权得到了保护，流程缩短了1/5，实际产能提高了53%，产品成本大幅下降了70%，仅高出原生产品成本百分之二十左右。　　

 

　　佳人的化学法循环再生技术从源头到末端的设计遵循了低能耗、低排放、低污染的原则，尤其是高精度过滤、精制再聚合等工艺过程的实现，不仅能确保再生品的品质可达到原生产品的水平，拓展再生产品的应用领域，而且能实现废旧原料、加工、应用、废弃到再生的全循环，真正构建纺织纤维从“摇篮到摇篮”的多级、多次闭合绿色循环体系。

　　鉴于此，经中国化学纤维工业协会实地评估，决定和浙江佳人新材料有限公司共建“国家废旧纺织品化学法循环再利用纤维生产研发基地”，为佳人今后继续加强与上下游产业链、高等院校、品牌商的合作，坚持走循环经济之路，实现再生资源的高质化利用，创造竞争新优势等奠定了更为坚实的基础。

　　建言献策，共促纺织品循环再生 

　　为更加完善废旧纺织品回收再利用体系，来自国家相关部门、行业协会、地方政府的领导及专家，为佳人公司的未来发展提出建议。　　

　　蒋士成说，从长远来看，废旧纺织品回收再利用在中国是一个千亿元级的产业链，作为全世界人口最多的国家以及纺织大国，我国废旧纺织品回收再利用问题的解决十分迫切且很有意义。他希望佳人在今后定向回收渠道上，不要局限于浙江地区和单一领域，应该在全国范围内寻找合适的来源。

　　蒋士成还建议在今后制修订制服、校服、工装等服装标准时，在保证服装服用性能、功能性能满足服用的基础上，尽可能选用涤纶比例高的面料或其他含单一纤维成分的面料，从源头开始为废旧服装的回收再利用创造条件。相信随着功能性、差别化纤维的开发，技术的不断进步，这一目标是可以实现的。　　　孙淮滨指出，废旧纺织品回收再利用领域还存在发展不平衡、不充分的问题，不平衡是指我国废旧资源很多，但是与再利用之间存在严重的不平衡；不充分是指废旧纺织品特别是旧衣物等的回收体系是巨大短板，未来应把发展重心放在旧衣物的回收体系的建设上来。此外，孙淮滨还提出废旧纺织品的回收、分解、再利用三个环节应与城市建设的规划联系起来，让这个产业发展更加规模化、现代化、经济化。　　

　　李洪良从政策引领、创新引领、示范引领、规范引领四方面谈到工信部及其他部委对绿色发展、资源循环利用及废旧纺织品回收再利用等的相关扶持政策，鼓励行业企业积极参与到国家重大创新活动、重大示范工程项目中来，特别是要积极探索资源循环利用的模式途径，推进废旧纺织品回收再利用体系的对接、合作。　

　　徐国龙表示，近年来，佳人公司积极响应中央关于供给侧结构性改革，大力拓展循环再生事业，通过实施科技创新和品牌驱动发展战略，企业发展势头强劲。下一步，绍兴市政府也将继续大力支持并倡导更多的学校、企事业单位和社会大众参与到废旧衣物的回收中来，更好地推动废旧衣物的定向回收再利用，为国家的生态文明建设和绿色发展做出应有的贡献。　　

　　方朝阳在致谢中表示，佳人公司从创立至今，从与世界500强合作，引进和自主研发相结合，实现了世界领先的再生纤维化学处理技术，到再生差别化纤维项目建成投产，佳人新材料成功开拓出再生丝的应用市场。在创业的路上，得到了来自各级政府、行业协会、社会各界的大力支持和鼎力相助。特别是行业先驱、专家学者，倾囊相授。相信有大家的支持，佳人“产业结构优化、产业链接循环化、资源利用高效化、生产制造绿色化”的理念将得到更好的实践，在绿色发展的道路上也将走得更远。

　　提升工艺水平，引导产业规模化发展 

　　近年来，佳人公司在自身大力研发技术和产品的同时，也与国内知名院校、品牌商、中科院等单位企业进行合作，展开各项研发工作。如化学法再生DMT精馏工艺、废旧服装醇解工艺等技术研发，以及开发高品质化学法循环再生半消光、全消光、大有光切片，高色牢度循环再生色丝、再生低温速染深染加弹丝、再生中空色丝、再生单向透视丝、再生吸湿排汗丝、再生负氧离子丝、再生异收缩混纤丝等功能性差异化品种。

　　楼宝良表示，目前佳人公司已经和重视环保的国内外知名品牌展开了广泛的合作，共同推进佳人化学法循环再生产品的使用、研发、回收再利用，使各种各样的废旧聚酯产品都能得到新生，而且循环再利用次数不受限制。如公司已经与阿迪达斯、H&M、ZARA、GAP、BOSS等近百家国内外品牌合作，特别是通过申州国际与阿迪达斯等展开了织造、印染、成衣门店的废旧服装和面料的回收再利用项目，形成了纺织品的循环再利用圈。　　

　　作为应用方，伟星股份制服事业部总经理唐俊东、台湾代表陈俊钦等客户代表在会上分享了佳人再生产品的用户体验。唐俊东说，伟星股份已经在服装辅料中的纽扣、拉链等产品系列开发使用再生聚酯材料，为真正实现旧衣整体回收的“零抛弃”打下基础。陈俊钦表示，2017年起推广佳人Recycle纱线到台湾市场，产品得到adidas等客户高度认可，目前其他品牌如UA & PUMA , 已在推展中。

　　楼宝良表示，在未来的三到五年内，佳人公司在建立废旧衣物回收、处理、加工和再利用体系的同时，将继续努力，不断提高工艺技术水平，进一步降低成本，引导循环再生纤维向规模化方向发展。