解读人：天津工业大学教授 肖长发

纺织业在新材料领域 潜力无穷

　　 今后纺织产业的发展，从原材料制备、加工到应用，将会更加突出“跨界”发展特性，即多学科交叉与技术融合、延伸与拓展。

　　《中国制造2025》在大力推动重点领域突破发展时，特别提出功能性高分子材料、先进复合材料为发展重点，这与纺织材料息息相关。在这些国家大力发展的新材料中，大部分与纺织行业相关，比如高性能膜材料、碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料，纳米、超导、智能等共性基础材料，这为纺织工业提供了巨大的发展空间。

　　近年来我国纺织工业科技进步成果显著，关键共性技术的研究和应用取得了一定的成果。当前，中国纺织工业以规模优势、科技进步、产业链完整、市场潜在需求充沛四个维度构成的比较优势仍然存在，也取得了一些重大的标志性成果。但从整体上看，行业自主创新能力仍相对薄弱，具有自主知识产权的原创关键技术研发进展相对缓慢，新产品自主开发和设计能力仍有不足，应用于电子、信息、自动化、新材料等高新技术改造提升纺织产业的研究和创新能力仍有待提高。由于行业规模大，集中度低，企业间技术装备水平差异较大，大量中小企业的技术装备与国际先进水平相比较也仍有差距。

　　我国纺织新材料领域还存在一些薄弱环节，首先，基础研究亟待加强。行业对高性能及新型纤维材料、智能纺织品、新型环保加工技术、新型纺织机械等重点领域的基础理论及其应用研究重视不够，研究活动的开展程度和水平仍然不足。其次，高性能、新型纤维材料技术研发和产业化进展相对滞后。除耐高温芳纶1313、高强高模聚乙烯、竹浆等纤维品种已实现工业化生产外，多数重点纤维品种关键技术仍处于技术攻关或中试研发阶段。第三，先进工艺技术在全行业的推广力度不足，覆盖面仍然偏小。行业技术升级主要集中在具有较好资金条件的骨干企业，由于缺少行业性的技术推广机制和平台，先进工艺技术在广大小企业中的推广应用面仍急需继续扩大。第四，装备制造研发与生产工艺创新结合不够紧密，产品先进性与制造水平仍有差距。我国高端装备自主研发仍需加快突破，碳纤维、芳纶等高性能纤维成套生产线在国内尚属空白，粗细联合、细络联合系统尚未进入大规模产业化阶段。最后，科技创新体系尚不健全。纺织企业、高等院校、科研院所在科技创新活动中结合不紧的问题仍然存在，各类创新主体在行业科技创新中的地位、作用及相互间的协作关系没有完全理顺，创新资源没有得到有效整合利用，制约了行业创新水平的提升。

　　今后纺织产业的发展，从原材料制备、加工到应用，将会更加突出“跨界”发展特性，即多学科交叉与技术融合、延伸与拓展。其次要开发专用纤维及高新技术纤维开发技术。开发高性能有机化学合成纤维工程材料，达到国际先进水平；大力发展超仿真及各种功能性纤维、生物基纤维，提高纺织循环经济水平；面向污水资源化和大气污染治理，高性能中空纤维膜材料、纤维非织造过滤材料等。在纺织复合材料生产的关键技术与装备开发方面，要研究RTM、RFI成型和真空吸注成型等产业化应用技术；研究大尺寸异形结构的近净编织成形工艺技术和工艺理论，突破立体编织关键技术装备自动化技术、可控编织技术、均匀变换编织技术等；突破多层开口技术、多层引纬技术、经纱张力控制技术等关键技术。