出镜企业：愉悦家纺
减量化、再利用、资源化
成果现状：作为全国首批节能减排与循环经济示范企业，愉悦家纺通过节能技术改造不断推动公司朝着绿色生产、低碳环保的方向持续迈进。通过不断探索与研究，愉悦家纺找到了适合自身发展的节能降耗项目，通过实施高效轧车技术、自动调浆系统、酶退浆工艺、余热回收利用装置等一批行业首创的技术项目，大大节省了生产运营成本。
具体措施：在愉悦家纺有限公司印染车间内，几乎在每台退浆机或水洗机等机台的排水处，都安放着一台用于回收余热的交换装置，这就是企业成功研发并申请国家专利的创新工艺成果——“一种印染设备的余热回收利用装置”。据了解，这套余热回收系统可使自来水温度通过交换由常温直至70℃以上，印染废水经过交换后由90℃降至40℃，有效回收了废水的余热，减少了蒸汽的耗用。仅这样一台设备每小时就可节约蒸汽0.17吨左右，每月可节约蒸汽102吨，每年可节约蒸汽1224吨，年节约生产成本26万元。这种多级高效热交换器实现了印染系统中余热资源的循环再利用，不但节约了大量能耗，更改善了车间的生产环境，减少了污染和浪费现象。
除了实施类似余热回收系统这样的资源再利用项目，愉悦家纺还采用高效节能设备，大力推行技术改造，例如，通过试验分析，将原有的低效能轧车更换为31台高效能轧车，使得轧余率降低了17%，烘干机蒸汽的消耗降低23%左右，年节省蒸汽8227吨，年节省成本费用182万元；进行技术创新，研发先进的色纺技术，减少了水和化学品的使用及废水的排放，更突破了多种纤维混纺或交织后染整加工困难的技术难题，从而实现了多纤维混纺或交织后的染整加工。
在“减量化、再利用、资源化“这一理念的引领下，愉悦家纺的节能环保从设计开始便贯穿始终。公司不但在原材料、工艺、化学品应用等环节开展绿色设计，在取材上更是不断进行价值链整合，积极开发节能环保原料，通过废旧纤维循环利用项目，增加废旧纤维的循环利用率。同时，通过设备技术改造，开发节能环保技术工艺，减少能源消耗及废水排放，达到降低能耗和运营成本的目的。
