由于纺织面料种类的多样化及复杂性，这也给数控裁剪带来多重挑战。和鹰始终致力于满足客户需求，今年推出的裁刀冷却技术即是基于客户市场的充分调查之下进行技术的改进创新。

　　裁刀冷却技术主要的着眼点在于，在纺织行业，熔点低的面料，比如化纤、无纺布等，在裁剪过程中，由于刀具和面料反复摩擦生热，会导致此类面料产生衣片边际熔融、黏连、变色、焦黑等现象。

　　基于这种情况，和鹰研发出裁刀冷却技术，通过加装在机头内的冷却装置，输送冷气到裁刀，降低裁刀温度，从而降低裁刀与面料产生热熔反应。

　　我们将通过对比实验，直观了解裁刀冷却装置产生的实际效果。

　　实验使用的试裁设备是HY-HC2007LJ,该设备加装裁刀冷却装置。

　　第一次，未开启冷却装置：试裁面料为20g水刺无纺布，铺料100层。注意，此类无纺布熔点低，将参数“布料的溶着程度”设为特别容易溶着，用YINCAD和MarkEdit将排料图转换为CutterControl的应用文件，开始试裁。

　　裁切时，裁刀上下往复，对面料进行切割，在运动过程中，刀与面料摩擦产生高温，由于所裁剪面料熔点低，因此裁片熔着，裁片与裁片之间产生黏连，黏连后的裁片需要手动剥离，裁片边缘需要重新处理。

　　第二次，工作人员将冷却装置开启后：设定相同的数，对相同面料进行裁剪，由于冷却装置持续不断将冷气输送到刀盘，冷气有效降低裁刀温度，再次裁剪的裁片显示，裁片与裁片之间无黏连现象，裁片可以直接进入缝制工序使用。

　　通过实验，我们可以看到：刀冷却装置可有效缓解裁刀温度，纺织面料的黏连发生。

　　总结：

　　在多样化的纺织品应用领域，不同面料有不同熔点。因此需要根据具体的面料情况，通过加装刀冷却装置、降低裁剪层数、降低裁刀的运作速度等综合方式，来改善面料裁剪黏连，保证裁片的一次成型使用。

　　和鹰以客户的需要为导向，将精益制造最佳实践融入裁剪解决方案，实现最优条件下进行生产，从而节约成本、提高材料加工精度。