“纺织之光”在河南太康推广长丝织造清洁生产技术

　　本刊记者-郝杰 文/摄

　　与其他纺织产业相比，化纤长丝产业具有生产流程短、成本低、效率高、能耗低等优势，且产品开发种类多，创新空间广阔，极具发展潜力。特别是随着人工智能、电子、医学、建筑、航空航天等科技的发展，化纤长丝面料也与时俱进，不断地适应社会的新需求，在智能穿戴、医疗、农业、国防、航空航天和汽车领域，越来越发挥举足轻重的作用。科技正成为长丝织造行业高质量发展的关键。

　　11月20日，由纺织之光科技教育基金会、中国纺织工业联合会科技发展部、中国长丝织造协会共同举办的“纺织之光”长丝织造清洁生产技术推广活动在河南省周口市太康县举行。机械工业经济管理研究院院长徐东华、中国纺织工业联合会专家咨询委员会委员徐文英、纺织之光科技教育基金会常务副理事长叶志民、中国长丝织造协会会长王加毅、东华大学教授奚旦立等领导，以及来自中国长丝织造协会会员企业，产业集群地方政府及部门、行业组织，院校、长丝织造行业相关单位的代表100余人出席会议。本次会议由纺织之光科技教育基金会提供资助，并得到江苏牛牌纺织机械有限公司的支持。

　　长丝织造多项技术获突破

　　科技是第一生产力，技术推广是行业科技创新的主要形式。叶志民在致辞中说，“纺织之光”技术推广活动已经进行了43场，累计推广技术项目193项。此次推广的5个项目都是行业共性关键技术，通过技术推广引导行业进步。叶志民感谢江苏牛牌纺织机械有限公司对此次推广活动的支持，也希望有更多的企业加入到行业公益事业中来。

　　据了解，“十三五”以来，中国长丝织造行业科技创新取得突破性进展，“差别化高密阻燃遮光面料生产关键技术”等一批前沿科技项目成功通过验收，并已在部分企业批量生产，为生产企业创造了较高的附加值。三年来，“涤纶仿麻高强沙发面料的研究与开发”等5个项目获得了“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖，“仿针缝双层平纹羽绒服面料及其制造技术”等31个项目获得了中国长丝织造行业技术创新奖。

　　2016年以来，我国长丝织造行业的结构调整加快，技术进步自主创新能力增强，多项高新技术取得实质性突破，一批自主研发的科技成果和先进装备在行业中得到广泛应用。先进的整浆并设备、全自动穿经设备、自动化程度更高且具有数码功能的喷水织机、检测设备、ERP信息管理系统和中水回用系统等新技术新装备正逐步在行业中投入使用。

　　推广5项绿色环保、智能制造技术

　　本次 “纺织之光”长丝织造先进技术推广活动共推广了5项科技成果，涉及绿色环保、智能制造等行业关键技术。

　　奚旦立介绍了“喷水织造生产用水循环利用技术及应用”，他说，目前，高速织造时，容易发热、断丝，所以用喷水冷却。污染物主要有两类：白油（硅油），常用的有7～8种；浆料，品种较多，有变性淀粉、PVA（1790、1795）、聚丙烯浆料，还有用聚酯浆料。废水处理要透过表象看本质，对症下药，药到才能病除，通过科学、技术、工程环节，逐步实现废水零排放。

　　吴江市兰天织造有限公司IT部经理刘光宇介绍了“织轴下布条码管理系统的关键技术与应用”。公司利用预打印条码小票方法，低成本、高效率地实现了对每个织轴以卷为单位进行条形码管理。具体控制管理过程为：首先，每批纱线入库,产生条码唯一的整备通知单;每个经轴经过整浆并产生条码唯一的经轴卡;每次织造下布,产生条码唯一的下布小票;每卷布匹经过检验开剪,系统再次为每匹布卷生成条码唯一的吊牌。其次，从原材料到每匹布卷,产品经过了多次拆分,通过条形码的层层分解传递,有效实现了产品的全程可追踪、可追溯。

　　史陶比尔（杭州）精密机械电子有限公司销售工程师王孝华介绍了“全自动穿经机的关键技术及应用”， 该技术应用可以完全替代手工穿经，在节省人工成本的同时，可提高生产效率和产品质量。此外，史陶比尔还配备了不同型号和性能的多臂机，使用模块化的设计与组装, 进一步提高了产品性能。电子多臂机优势在于，纬循环已经达到10000多纬；更换品种更加方便;多臂机、储纬器可以同步,连杆结构积极回综,开口更加清晰,更加节能。

　　环思智慧科技股份有限公司执行总裁金志斌介绍了“生产信息管理系统的关键技术及应用”，并对数字化工厂的规划、技术支撑、管理进行了讲解。他说，数字化工厂的本质是生产设备网络化，生产现场数据化，生产指挥可视化，生产环节自动化，生产过程智能化。

　　浙江台华新材料股份有限公司持续发展部经理沈叶明则对“喷水织造企业全流程清洁生产技术及应用”进行了介绍，该技术应用包括光伏发电项目、废水处理项目、中水回用项目等，以及生物基PA56纤维、绿色产品、循环再生纤维等。其中，生物基PA56纤维产品以含淀粉的籽粒作物或者农业废弃物为原料,45%来源于生物基;利用生物技术制备聚合体,经熔融纺丝制备得到长丝;控制聚合中的副反应,产品性能和功能得到大幅度提升和扩展,物理性能相当于PA66。绿色产品重点开发原液着色纤维，在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程得到有色纤维。原液着色可以省去印染工序,避免产生大量的印染废水,具有突出的环境友好特征。