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华茂、华孚等多家企业分享智能制造经验,2018 年中国智能制造系统解决方案大会释放新能量
文章来源:纺织服装周刊 2018-11-05


现场|华茂、华孚等多家企业分享智能制造经验,2018 年中国智能制造系统解决方案大会释放新能量

  11月1日,2018 年中国智能制造系统解决方案供应商联盟大会在北京举行,会议围绕当前中国智能制造推进情况,面对的问题以及持续推进的思考等话题进行交流,400多人出席大会。 

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  当天下午,纺织行业、电力行业、汽车行业等6个分论坛举行。作为最具人气的纺织行业分盟会议有130余位纺织分盟及相关纺织、纺机企业代表出席。中国智能制造系统解决方案供应商联盟执行秘书长郭楠、纺织行业分盟负责人中国纺织机械协会总工程师祝宪民、中国麻纺织行业协会会长董春兴、中国化学纤维工业协会副会长王玉萍、中国毛纺织行业协会驻会副会长刘家强、中国纺织工业联合会科技部副主任张慧琴、中国纺织机械协会副会长吕洪钢、顾平等领导出席会议。会上安徽华茂、华孚时尚等6家企业及科研机构进行了智能制造推进情况的经验分享。 

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  会议由中国智能制造系统解决方案供应商联盟纺织行业分盟秘书长候曦主持。 

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  顾平主持的交流环节,中纺联多个分行业协会领导均对各个行业的智能制造情况和所面对的问题进行了交流,纺织企业代表也进行了自身情况的交流。 

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  中国智能制造系统解决方案供应商联盟执行秘书长郭楠在出席纺织行业分盟会议时表示,在纺织行业分盟会议现场看到了座无虚席让他非常感动,也让他看到了行业企业对智能制造的关注,显示了企业对智能制造的迫切需求。通过参与三次纺织行业分盟会议,郭楠对纺织行业在智能制造方面的工作情况有了初步认识,并表示不论智能制造系统供应商还是他自己都需要持续深入行业。发言中,他对中国纺织机械协会在推动中国智能制造系统解决方案供应商联盟纺织行业分盟工作中所做的努力和贡献以及取得的成绩给予了高度肯定。郭楠表示,中国智能制造系统解决方案供应商联盟的建立就是为了搭建一个交流平台,借以加大在智能制造方面的企业间的交流,有效推动智能制造在制造业的推广,未来联盟还将持续关注并提升智能制造在细分领域的服务力。 

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  祝宪民作为纺织行业分盟负责人这两年一直在深入了解国家智能制造方面的政策推进情况以及纺织企业在智能制造方面的推进情况。发言中,他以一家纺织企业在推进智能制造过程中所遇到的情况为背景,介绍了纺织行业企业在最初推进智能制造过程中面对的现实问题,包括企业自身对于智能制造的认识不足,相关服务机构繁多服务存在不足等等,使得企业较难有效决策可行性方案。不过最终,这个项目依托分盟资源的整合实现了项目的落实,并成为了工信部智能制造试点示范项目。祝宪民表示,目前纺织行业在努力推动智能制造落地,包括行业6大智能制造示范线的建设,现各个领域都已取得了不错的成果,特别是纺纱领域形成了有不少较为成熟的项目和案例。祝宪民表示,目前纺织行业分盟还在持续发力扩大行业的智能制造应用范围,加大推动毛纺、麻纺、丝绸等更多行业的智能制造工作,助推行业和企业的转型升级。

  在专题报告环节,下游纺织企业以及纺织行业智能制造联盟供应商代表,围绕当前纺织行业智能制造的现状以及纺织行业的需求等问题展开了热烈的讨论。 

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  安徽华茂纺织股份有限公司董事长倪俊龙发表了题为《棉纺企业智能纺纱的探讨与实践》的报告。华茂利用现有的十万锭老厂房进行技术改造,以国产设备为主,通过项目的开发提升装备技术水平,通过工艺优化,合理布局,智能应用,最终形成十五万锭生产工厂。他谈到在设计时需要因地制宜,因势顺导,突出重点,实现改进创新。实现了质量优、用工少、效率高、效益好的预期目标。

  针对设备供应商,他围绕自动化、信息化、等方面提出了具体要求。特别值得一提的是,他认为企业想把项目做好,必须对自身有所要求,明确自身定位,发挥企业的主导作用。 

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  华孚时尚股份有限公司信息中心副总经理郭珺《色纺智能制造的实践与探索》为题,就色纺自动化连续化、色纺智能制造实践的信息化、以及探讨未来发展的等方面向与会代表作了专题报告。据悉,华孚自2007年至2018年间,完成了整体集团企业资源管理系统SAP+MES的建设与实施, 自主研发打磨了行业独创性MES产品。据悉,自动化、连续化是实现智能制造的基础,色纺生产线的粗细联改变了传统的生产方式,操作员辅助自动导航车,可以快速找到问题点,并实施解决;通过AGV小车上的机械臂自动抓取已完成的纱线,然后运送至指定地点,再通过机械臂将纱线放置货架上;成品自动包装生产线基于销售订单内容准确、快速自动打包,标签打印,最终入库。 

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  浙江理工大学教授胡旭东发表了题为《毛纺智能车间建设》的报告。毛纺行业由于其多工序、多设备,需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调;需要及时检测、掌握半制品和成品的数量;毛纺行业产品品种多、生产转换频繁,他提醒到需要通过调整配毛方案,优化产品设计工艺;由于原毛批次小,产地多,需科学合理地配毛,降低生产成本,提高产品质量。

  围绕毛纺车间建设方案,他详细分析了智能车间的规划,布局,系统等问题。他指出智能车间旨在根据“中国制造2025” 与国家“十三五”规划国家制造战略,以及全球“工业4.0”发展趋势,根据企业发展状况,规划符合企业未来发展策略的智能制造体系和具体的智能车间产线设计。并以系统的方法推进企业车间智能制造的落地。目标是建立中国一流的产品交付系统,符合智能制造的模式。在面临多品种、变批量、周期紧生产任务带来的挑战下,以智能制造为主攻方向,目标实现制造系统的精益化、自动化、绿色化、智能化。 

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  浙江康立自控科技有限公司信息化部部长陈炜《真丝智能车间建设》为题,从真丝智能车间如何落地、解决方案、实例分析以及需求等方面作了简要分析。根据真丝产品生产工艺复杂、质量要求较高、纱线检测困难的特点,康立自控研制出提供了真丝智能车间的整体解决方案,包括三大模块:硬件系统、软件系统、看板系统;通过提高自动化水平,提高信息化水平,提高智能化水平三个步骤来实现;三类联网数据:企业数据联网,物料批次联网,机器设备联网;最后,通过真丝智能车间整体解决方案在客户工厂的实际应用情况向与会代表进行分享。 

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  北京机械工业自动化研究所有限公司物流事业部副总经理王勇发表了题为《创新之路:北自所如何在纺织行业车间物流领域推进智能制造》的报告。作为国内最早从事物流配送中心及自动化立体仓库建设的企业,上世纪70年代,北自所建成了我国第一座自动化立体仓库,是国家科技部指定的全国推广应用物流仓储技术依托单位,已成功完成四百多个自动化物流系统项目,自动化仓储物流项目覆盖制造业、玻纤、石化、食品、医药、金融、乳业等十多个行业。

  他列举了几个纺织行业智能制造解决方案的实例,其中,作为工信部、财政部第一批智能制造综合标准化与新模式应用项目,福建百宏的“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目已经通过国家验收,并在整个涤纶长丝行业推广。项目经验已经在行业内推广,应用企业包括:恒力集团、恒逸集团、盛虹集团、 桐昆集团、 新凤鸣集团、 华鼎集团等同时在向棉纺、印染等领域拓展。

  最后,他建议纺织企业在追求智能制造的过程中,不必追求大而全,要贴合企业实际;实践经验要做到行业内可复制可推广;要不断实践跨界思维推动行业发展。 

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  湖南中南智能装备有限公司事业部总经理朱栗波《智能装备助推纺织行业智造升级》为题,分享了当前“机器人+产业”的发展模式、机器人在纺织行业的发展现状和创新推广,以及案例分析。据悉,“机器人+产业”模式是聚焦行业解决办法,追求从设计、规划、生产到服务过程的标准化、规范化,打造行业标杆;“机器人+纺织”包括自动化技术和数字化(信息化)技术在纺织行业的创新应用。朱栗波还提到,“智能工厂”建设是一项长期性、复杂性、战略性、系统性和创新性的工程。我国广大制造企业应该迅速推进信息化和工业化深度融合,尽快把企业打造成一个个“智能工厂”。

  会议现场,还举行了浙江新澳纺织股份有限公司北京机械工业自动化研究所的合作签约仪式。 

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  在交流环节,顾平表示,此次会议邀请了多个分行业协会的领导参加,是希望能够借助会议平台让产业链的企业间能够针对智能制造话题进行更直接的交流。与此同时,智能制造不仅是行业的事也是需要跨界融合的事情,分盟在加大相关资源的融合提升智能制造的服务力! 

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  交流中,张慧琴表示行业非常关注智能制造,分盟会议让大家感受了智能制造真的是在踏实推进,非常好。对于智能制造她也提出了期望:目前智能制造更多关注新项目,而行业中有很多老企业,相关的智制造推进也期待更多的关注。王玉萍表示,化纤行业是推进智能化很早的行业,北自所与盛虹的项目带动了行业智能制造的风潮,智能制造是行业的一场革命,企业已将其视为金字塔。纺机协会在推动行业项目上做了很多工作,企业受益匪浅。与此同时,她也期待分盟在推动行业的智能制造标准化建设方面持续加强。董春兴也表示麻纺行业也需要更多的关注来提升行业的智能化水平。刘家强表示基于行业的调研,行业更需要集成的智能化服务。

  会议中,很多纺织企业的发言反映出了行业智能制造的需求和期待。其中包括天津天纺的智能纺织产业布局,南阳纺织智能制造中枢神经的监测乃至快速反应能力,武汉裕大华的智能制造项目情况以及机器人接头,发现异常怎么处理等话题。

  本次会议,让大家对行业的智能制造有了新的认识与了解,对纺织行业的智能化推进也有了更落地的认识,未来纺织行业如何推进智能制造,供应商联盟又将为纺织行业带来怎样的火花,都值得我们期待。每一件值得做的事情都值得被做好,纺织行业装备水平,智能制造水平的提升离不开每一个纺织人的努力,也值得我们等待。

 
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